17704692435
GB/T 29716的本部分规定了对一段时间内物理或工程量(如加速度、力或位移)的给定采样测量进行时频分析的数字计算方法。给出了几个时频变换的数学公式，并对参数的记录提出了要求和建议。数据可通过对机械结构实验测量得到，也可从机械结构的数值仿真中获得。由于机械结构种类多样，如显微仪器、乐器、汽车、加工机器、建筑物和土木结构等，因此所涉及的数据的类型非常广泛。通过这些数据可确定机器或人体对机械振动和冲击的响应。
电子版：29元
/ 折扣价：
25 元
GB/T 22394的本部分给出了实施数据驱动监测与诊断方法的过程，以帮助专业人员，特别是监测中心的专业人员进行分析工作。虽然现有的工具中已经内嵌了一些步骤，为了更好地使用，仍有必要注意下列步骤：--资产、关键故障以及可用过程参数的选择；--数据清洗和重采样；--模型开发；--模型初始化和调整；--模型性能评估；--诊断过程。实施这些步骤不需要全面的统计学方法知识，但需要具有首先建立训练模型并将模型应用于监测和诊断过程的能力。在正常工作状态的机器上实施数据驱动监测模型的训练。故障监测的原理是将观察数据与估计数据进行对比。参数的观察值与期望值之间的不同（称为残差）表示存在异常，该异常可能与设备或仪器有关。在正常工作状态和故障状态的机器上实施数据驱动诊断模型的训练。诊断方法的原理不是去检测参数的偏差，而是通过将观察到的状况与训练阶段学到的故障进行比较从而识别故障。通常使用的技术是模式识别以及模式分类。数据可以取自分散式控制系统（DCS）的历史数据，或者取自特定的监测系统。
本文件规定了接触法脉冲声时测量的超声测厚。本文件适用于金属和非金属材料的超声测厚。
本文件规定了在反应堆上采用中子衍射技术检测材料织构的方法。本文件适用于多晶体材料的织构检测。
本文件规定了大直径圆棒水浸分区聚焦（多个单晶片聚焦探头或超声相控阵探头)超声检测的一般要求、检测程序和验收等。本文件适用于直径不小于100 mm，采用锻造、挤压和轧制等成型工艺制备的特种金属圆棒（钛合金、高温合金等)的水浸分区聚焦超声检测。〓〓注： 特种金属圆棒主要指对材料质量要求较高，因而需要采用较高的检测灵敏度和信噪比，以达到检测小缺陷目的的金属圆棒。多用于制造航空航天领域的某些关键零部件。
本文件规定了超声衍射声时技术（TOFD）方法的一般原则。本文件适用于低合金和碳素钢构件中不连续的检测。本文件也适用于其他类型材料，前提是使用超声衍射声时技术时要充分考虑构件的几何形状和材料声学特性及检测灵敏度。本文件一般情况下适用于ISO 16810所包含的材料内的不连续检测，包括焊缝可参考使用。选择此方法的原因在于其明确的超声探头位置和扫查方向。除非在引用文件中另有规定，本文件适用于最低要求。除非另有明确声明，本文件适用于ISO 16811规定的如下等级：--1类，没有限制；--2类和3类，适用指定的限制。
本文件规定了脉冲回波超声测厚仪性能的测试方法和验收准则。
本文件适用于数字直读式和带A扫描波形显示的超声测厚仪，包括使用单探头和双晶探头测量。
本文件可用于EN 12668覆盖的仪器在用于厚度测量时的性能测试。
本文件规定了使用示踪气体和示踪气体泄漏检测仪进行泄漏检测的技术方法。本文件适用于使用示踪气体的泄漏检测，以检测泄漏和确定泄漏部位。
本文件规定了调节检漏仪确定漏率时所用漏孔的两类校准方法，一类是通过与参考漏孔比较进行校准，另一类是通过已知体积直接测量或计算气体压力进行校准。本文件适用于漏率在图1所示范围内的漏孔的校准。a)〓比较校准b)〓体积校准 正常范围； 可能范围。标引序号说明：X--漏率，单位为帕斯卡立方米每秒（Pa·m3/s）；A--方法A；B--方法B；AS--方法AS；BS--方法BS；C--方法C；D--方法D；E--方法E；F--方法F；G--方法G。
本文件规定了视标的形式、视力表质量、无损检测人员近距离视力测试程序和合格等级的要求，也规定了实施视力测试人员的资格要求。本文件仅规定无损检测人员在特定工作条件下(类似于日常无损检测的条件)的近距离视力的要求。本文件不涉及人员的全部视力项目，雇主考虑委托专业医务人员进行常规视力测试，以确保视力符合工作需要。本文件不规定辨色能力要求。
对不起，暂未有相关搜索结果！
