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本文件规定了再制造机械产品修复层（以下简称修复层）质量检测的术语和定义、一般要求，外观质量、内部质量和性能检测方法等内容。
本文件适用于再制造机械产品修复层的检测。
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本文件规定了使用电磁超声换能器激励和接收超声进行材料厚度测量的方法。
本文件适用于温度范围在-196 ℃～800 ℃之间的钢材、有色金属及其他采用电磁超声换能器激发超声的材料的测量。
本文件规定了再制造激光熔覆层的厚度、金相组织分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、断口分析、硬度、熔覆层表面缺陷、耐磨性和耐腐蚀性等性能试验项目的试样制备、试验设备、试验条件、试验步骤、试验结果和试验报告的基本要求。本文件适用于再制造机械产品激光熔覆层性能试验；采用相同工艺制造的新品也可参照执行。
本文件界定了用于红外热成像检测的术语，作为标准和一般使用的共同基础。
本文件适用于红外热成像。
本标准规定了实验室测量带有减振材料（覆于手掌部、手指和拇指）的手套的振动传递率的测量和评价方法，即对振动在1/3倍频程处、中心频率范围25 Hz～1250 Hz时，根据振动从手柄到手掌部位的传递进行手套振动传递率的实验室测量、数据分析及报告的方法。
本标准中规定的测量方法也可用于覆于机器手柄或可能用于手套中的减振材料的振动传递率的测量。但是，当覆于手柄的材料按本标准的测量结果满足本标准时，也不能用于判定就是防振覆盖。以此方式经测量的材料如被用于手套上，在此情况下，该手套需按本标准中的测量步骤进行测量并满足本标准的减振性能要求，方能判定为防振手套。
注： GB/T 19739[1]规定了用于筛选机器手柄减振和手套使用的材料的方法。
GB/T 9239的本部分按照转子特性和平衡要求，列举了各种挠性特性转子的典型结构型式，说明了平衡方法步骤，规定了平衡最终状态的评定方法，以及建立了针对平衡品质准则的指南。
本部分也能用作更深入研究的基础，例如，在需要更精确地确定所要求的平衡品质时。如果对规定的制造方法和不平衡量限值予以关注，机器可望能满意地运行。
本部分不是转子的验收规范，但它说明了如何避免大的缺陷和不必要的限制性要求。
结构共振及其动力修改的问题不包括在本部分范围内。
本部分给出的方法和准则是由一般工业机器的经验得到的。对于特殊设备或特殊环境，它们可能不直接适用，有些场合可能需要偏离本部分的规定。
GB/T 20485的本部分详细规定了用冲击激励测试加速度计的频率和相位响应的仪器及程序。
本部分适用于阻尼比小于1的压电式、压阻式和可变电容式加速度计，频率范围高达150 kHz。
要求用这种方法获得频率和相位响应的被测加速度计需具有ISO 5348所陈述的很好的机械安装特性，而且参考冲击球质量至少超过被测加速度计质量的三倍。
通过这种方法获得的被测加速度计的相位响应是假定加速度计在频率为0Hz时输入和输出信号之间是零相移。
注1： 用户可能注意到对同一加速度计在现场使用，其频率和相位响应可能会有所不同，这取决于测试结构的质量、一致性及安装方法。该方法只可以对加速度计的频率和相位响应进行定性评价。
注2： 相比关注足够的动态范围特性，用户可能不太关注得到的被测加速度计频率和相位响应的初始部分有更好的分辨率。通过这种方法获得加速度计频率和相位响应的最大好处是得到上述特性初始部分最佳的谱线数。
GB/T 20485的本部分规定了用于描述振动传感器输入输出特性数学模型中参数估计以及相应不确定度评估的术语和方法。所述方法是按ISO 16063-11、ISO 16063-13、ISO 16063-21和ISO 16063-22规定的校准程序，基于所采集的校准数据所进行的参数估计。本部分是对上述标准中现有程序与定义的扩展，所描述的不确定度评估符合ISO/IEC GUIDE 98-3和ISO/IEC GUIDE 98-3-SP1所确定的方法。
本部分中描述的新特征用于提高宽带/瞬态输入信号（如冲击）的校准和测量应用的质量。本部分给出了振动传感器对瞬态输入信号响应的特性描述方法，并通过用已获得的输出信号预测输入信号，为准确测量瞬态振动信号提供了依据。为了给出超出ISO 16063-13和ISO 16063-22所规定的单值特征范围的测量能力和不确定度，上述应用领域的加速度计校准数据宜按下述方法进行评估和记录。
GB/T 33521的本部分提供了轨道系统至邻近建筑物基础之间的大地（即地面诱导结构噪声和地传振动的传播介质）的动态性能测量的指南和方法。目的是确定大地系统的参数，以便可靠地预测噪声和振动的传播、设计满足噪声和振动要求的轨道系统和地基、谋划对策以及验证设计方法。
本文件界定了泄漏检测相关的术语。
本文件适用于泄漏检测相关领域。
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