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本文件规定了焊接钢管用钢带/钢板在制钢管前或制管过程中进行分层缺欠自动超声检测的要求。
注1： 对于焊接钢管，由制造商选择，在焊接后根据ISO 10893-8对钢管的分层缺欠进行自动超声检测作为替代方法。
注2： 经制造商和购方协议，本文件也适用于埋弧焊钢管焊接后的钢带/钢板检测。
本文件也适用于圆形空心钢制型材制造用钢带/钢板的检测。
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本文件规定了埋弧焊(SAW)钢管或电阻焊和感应焊(EW)钢管焊缝的自动超声横波(由常规或相控阵技术产生)检测的要求。
对于SAW钢管，该检测包括主要平行于焊缝，或者依据协议垂直于焊缝的缺欠的检测，或者两个方向的缺欠检测。
对于EW钢管，该检测包括方向主要平行于焊缝的缺欠的检测。对于纵向缺欠，由制造商选择采用兰姆波检测。
对于EW管焊缝处的缺陷，能够进行全周向超声检测。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注：无缝钢管和焊接钢管(SAW钢管除外)全周向超声检测见ISO 10893-10。
本文件规定了铁磁性无缝和焊接钢管的管体表面缺欠和管端端面/坡口缺欠的磁粉检测要求。本文件规定了钢管全部或部分管体外表面缺欠的检测要求。经买方和制造商协商同意，可适用于距离管端有限长度（取决于钢管直径）的内表面检测。本文件在适用时，可用于由其他无损检测（如超声）方法检测到的外表面缺欠在修磨前的定位，以及缺欠在修磨后被彻底清除的确认。本文件规定了平端管和坡口面管两端的端面/坡口处可能影响后续制造和检测（如焊接和焊缝超声检测）的层状缺欠的检测要求。本文件适用于端面/坡口上层状缺欠及其他缺欠的检测。在此情况下，磁场方向尽量垂直于被检缺欠的方向。本文件也适用于空心部件的检测。
本文件规定了无缝和焊接钢管表面缺欠液体渗透检测的要求。
本文件适用于钢管全部或部分表面的缺欠检测，也适用于空心型材的检测。
本文件规定了自动超声检测分层缺欠的要求，包括：
a) 无缝和焊接钢管管体(埋弧焊钢管除外)的全圆周检测；
b) 焊接钢管焊缝的邻近区域检测；
c) 无缝和焊接钢管管端的全圆周检测。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注：对于焊接钢管，钢管成型前钢带/钢板分层缺欠检测的方法见ISO 10893-9。
本文件规定了无缝钢管相控阵超声检测的仪器和设备、试块、检测方法、设备设置、检测程序、验收、记录和报告。本文件适用于外径不小于6 mm且壁厚与外径之比不大于0.2的无缝钢管（以下简称“钢管”）缺欠的相控阵超声检测。
本文件规定了锻轧钢棒(以下简称“钢棒”)超声检测的一般要求、仪器和设备、对比试块、检测规程、检测程序、检测结果评定、质量等级、检测记录和检测报告。本文件适用于直径不小于6 mm的钢棒超声脉冲反射法检测，其他规格或材质的锻轧棒材或非棒材可参照使用。本文件不适用于奥氏体粗晶钢棒的检测。
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线（胶片）照相的检测要求。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注1: 数字射线检测作为本检测方法的代替方法，见ISO 10893-7。
注2: 对接焊缝的射线检测可参照执行。
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝或螺旋焊缝缺欠的X射线数字检测技术的要求，包括计算机射线检测(CR)或数字探测器阵列(DDAS)的射线检测。本文件也规定了数字射线检测的验收级别和校准程序。本文件也适用于圆形空心型材的检测。注： 该数字射线检测方法作为胶片X射线检测的替代方法，见ISO 108936［8］。
本标准规定了压水堆核燃料组件和相关组件用不锈钢棒、板、锻件的超声波检测的一般要求、仪器和探头、对比试块、检测程序、结果判定和记录及检验报告。
本标准适用于压水堆核燃料组件和相关组件用不锈钢棒、板、锻件的超声波检测。不锈钢棒检测直径9 mm~70 mm，不锈钢板检测厚度为9 mm~50 mm，不锈钢锻件检测厚度小于或等于400 mm。其他规格或材质的金属棒、板、锻件也可参照使用。
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